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水性漆中水的揮發(fā)主要是通過調(diào)節(jié)噴漆室的溫度和濕度來進行控制的，而溶劑型油漆可以通過調(diào)整稀釋劑的蒸發(fā)速率來調(diào)整涂著固體份。水性色漆的涂著固體份通常為20%～30%，而溶劑型色漆的涂著固體份高達60%～70%，因此水性色漆的平滑性較好，但同時需加熱閃干，否則容易出現(xiàn)流掛、氣泡等質(zhì)量問題，因此涂料流變性的控制技術(shù)是水性漆的設計關鍵。

1.設備技術(shù)特性

(1)噴漆室和烘干室

首先，由于水的腐蝕性比溶劑的要大，因此噴漆室的循環(huán)水處理系統(tǒng)需采用不銹鋼制成，其次，噴涂室的空氣流動狀況要良好，風速控制在 0.2～0.6m/s之間，或者空氣流動量達到28000m3/h(正常烤漆房均能滿足此條件)，同樣烘干室中由于空氣中的水分含量較高也會對設備造成腐蝕，所以烘干室內(nèi)壁也需采用防腐材料制造。

(2)自動噴涂系統(tǒng)

水性漆噴涂的噴漆室的較佳溫度為20℃～26℃，較佳相對濕度為60%～75%。允許溫度為20～32℃，允許相對濕度為50%～80%。因此噴漆室內(nèi)必須有適當?shù)恼{(diào)溫調(diào)濕裝置。國內(nèi)汽車涂裝噴漆室冬天都可以調(diào)溫調(diào)濕，夏天卻很少有調(diào)溫調(diào)濕的，因為需要的制冷量太大，所以很少有送冷風的。因此在高溫高濕地區(qū)，如果使用水性漆，必須安裝噴漆室中央空調(diào)，夏季也需要送冷風，這樣才能保證水性漆的施工質(zhì)量。

(3)其它設備

吹風槍。使用機械方法幫助加快色漆層干燥，如專用吹風槍。控制層無需使用機械方法加速干燥。

噴槍。盡可能使用帶氣壓表的專用噴槍，這樣可以保證噴涂樣板與較終修補結(jié)果保持一致，推薦使用HVLP水性漆型噴槍，例如：SATAWSB、 Devilbiss HVLP、lwata HVLP，使用前要確保噴槍完全清潔并用清潔干燥的空氣吹干，這個步驟對于保存用溶劑清洗過的噴槍很重要。

洗槍機。使用專用的水性洗槍機，確保油性和水性油漆廢物分開處理，調(diào)漆用容器和調(diào)漆棒也可以在洗槍機里清洗。自來水會腐蝕槍身，不宜用來洗槍。

注意：水性漆廢物不允許排放入公共排水系統(tǒng)。

2.水性漆的噴涂和閃干

(1)水性漆的噴涂
使用重力式噴槍(口徑為SART HVLP1.3或RP1.3mm)使用兩種噴涂方法(干噴和濕噴)。相關參數(shù)見表2。

(2)水性漆的閃干
由于水性色漆和罩光清漆是“濕碰濕”施工的，因此水性漆存在預烘干的問題，即將色漆涂層中的絕大部分水、助溶劑揮發(fā)掉。試驗表明水性色漆涂層的溶劑含量(主要為水)應降低到10%以下，噴涂的罩光清漆才不至于將色漆層再溶解而產(chǎn)生水泡，影響外觀質(zhì)量。如果在通常的溫度條件下閃干，水性色漆的溶劑含量不可能達到10%以下。因此在水性色漆上噴涂罩光清漆之前必須進行適當?shù)膹娭聘稍铩３Ｒ姷膹娭聘稍镌O備是吹風槍，在使用吹風搶時吹出的氣流方向應與烤漆房內(nèi)氣流方向相同。吹風槍不能與漆面垂直，否則將會造成油漆缺陷。待色漆層充分干燥后就可以進行清漆噴涂。首先，混合清漆(例如 P190-68505P190-6060按照清漆：固化劑：稀釋劑二2:1:5%～10%的比例調(diào)配)。中等濃度的清漆噴涂兩層，干燥時間是每層大概 5～7min。高濃度的清漆噴涂一層半(霧罩噴涂一層，濕噴一層)。干燥時間大約10～15min。